국방부품자재 제조분야
EM/EMP 통신쉘터 군, 자제품 제조 및 납품
(*통신용, 냉동 유닛트, 방탐용, 포사격 지휘통제소 등)
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Manufacturing Development_Specialized in Metal Processing Production(금속가공생산전문)
기타 부품제조 및 생산분야
알루미늄과 금형부품 중심의 제조 및 생산
Our Team
Military EMI/EMP Shelters & Vans Parts Project:
EMI 통신쉘터 및 벤 부품 가공 프로젝트
2012년 국방부 납품업체 지정 이후, 통신망 운용 시스템의 일환인 EMI 통신쉘터 및 벤에 사용되는 부품(자제)을 제조 및 납품하며, 오랜시간 방위 사업체로서의 또 다른 사업분야를 성공적으로 이끌어 오고 있습니다 네오시스는 김포 본사공간 내, 알루미늄과 금형을 포함한, 다양한 부품 생산을 위한
자체 생산설비를 갖추고, 체계적 공정 구축 및 철저한 관리를 통한 차별화된 경쟁력을
구축하고 있습니다
앞으로도, 안정화된 품질의 부품제공을 위한 신기술 개발과 고객만족을 위한
새로운 도전을 통해 끊임없는 변화를 이어가겠습니다
Project Experience (관련실적)
2015
06 국방부 납품 및 보안업체 지정
12 CDS 보드 개발(전기차 폐 배터리 충전, 방전 상태 체크)
2012-15
02 자동차 외판 금형 정밀부품 및 가공.생산(주문생산) 등
2016-18
08 2 1/2톤, 11/4톤 통신용 통신쉘터 군, 부품 제조 및 납품
2019-20
06 5톤, 10톤 전술용 EMI 통신쉘터 군, 부품 제조 및 납품
12 ISO 쉘터
2021-22
06 1톤 통신용, 포사격 지휘소용, 냉동 유닛트,
기상관측장비용 벤, 부품 제조 및 납품
12 2 1/2톤 통신용, 냉동 유닛트, 방탐용, 이동판매 벤, 부품 제조 및 납품
2023-현재
06 5톤 벤 포사격 지휘통제소, 부품 제조 및 납품
전술정보통신체계 부품 제조 및 납품/ C2A, 425사업 참여
네오시스는 전술통신체계(TICN)가 적용되는 차폐형 쉘터박스 내, 통신장비설치를 위한
다양한 용도의 랙(Rack) 조립체를 제작합니다
(장비 및 용품 배치 용도의 선반형, 온수/히터 장비를 내장하는 케이스형, 비밀문서를 보관하는 자료보관형 등)
특히, 용접포인트가 많고 상판가공 처리기술이 까다로운 테이블형 제품은,
네오시스만의 특화된 보유기술과 차별화된 노하우를 기반으로, 오랜 고객만족을 이어오고
있습니다
네오시스만의 특화된 보유기술과 차별화된 노하우를 기반으로, 오랜 고객만족을 이어오고
있습니다
*TICN 이란?
첨단 네트워크를 통해 전장에서의 전투 능력을 극대화하기 위해 지휘 통제, 공격 무기 등 각 시스템들을 유무선으로 연결하는 전술 통신 기반 체계. 미래전인 네트워크 중심전(NCW)의 핵심 체계로 대용량 전송 장치(HCTR), 대용량 무전기(TMMR), 망 관리 시스템(NMS), 이동 통신 장비(MSAP), 연동 장치 등 5개 시스템으로 구성되어 있다
-
(*자료출처：국방과학기술용어사전)
(*랙조립체 제품의 모든 샘플이미지들은 네오시스 전용 생산라인 및 보유설비를 통해
제작 및 납품 완료된 실 제품입니다)
Aluminum & Mold Parts Project
알루미늄과 금형 부품 가공 프로젝트
(주)네오시스는 자동차 금형 정밀부품 제조와 알루미늄 특수용접(방산업)기술을 기반으로
다양한 전략 제조산업을 이어오고 있습니다
2012년 설립 이후, 자동차 프레스 금형 정밀부품을 가공 및 생산하고 있으며,
10여개 업체에 금형 부품류(펀치, 다이 및 리테이너 등)을 진행하고 있습니다
다양한 전략 제조산업을 이어오고 있습니다
2012년 설립 이후, 자동차 프레스 금형 정밀부품을 가공 및 생산하고 있으며,
10여개 업체에 금형 부품류(펀치, 다이 및 리테이너 등)을 진행하고 있습니다
2015년, 자사보유 알루미늄 특수용접기술에 대한, 국방부 산항 방산업체로부터 인증을 획득하고,
방산업 대기업 업체에 알루미늄 제품(보강대, 몸체, 함체 등)을 납품하였으며,
2019년, (주)네오시스는 GPS 와 자율주행을 기반으로 한 “아웃도어 모바일 로봇 플랫폼” 을 개발하며, 4차산업혁명으로의 확장성을 마련하였습니다
오늘날 네오시스의 성과는 보유기술의 우수성 뿐이 아닌, 품질향상에 대한 끊임없는 노력과
고객의 요구에 부합하는 체질개선을 이루어간 결싱입니다
네오시스는 내일의 좋은 파트너로서 항상 준비되어 있습니다.
Core History (핵심 연혁)
2012
04 네오시스 설립(경기도 부천시)
2015
07 벤처기업확인 (중소기업진흥공단)
09 공장증설 (김포시 하성면)
2016
03 재창업기업 육성과 발전을 위한 업무협약(한국기술벤처재단)
06 산학협력 협약 (동국대학교)
07 소재, 부품전문기업 확인서 (산업통상자원부)
2017
01 주식회사 네오시스 법인설림
03 한화시스템 용접 특수공정 승인
(H1703-0190), KKS W 2026, KS B 0879(2017. 03. 29)
Strategic Manufacturing Management (*공장전경)
제 1 공장 : 알루미늄 용접 및 렉조립체 판금 절곡
제 2 공장 : MCT 탭핑, CNC선반 및 몰드금형, 다이케스팅금형
제 3 공장 : CNC복합선반
Technology Strength(가공기술 특장점)
비드용접 가공기술
Z값 자동보정기술
초정밀 MCT 가공기술
원통연마 가공기술
보유기술/ 비드용접 가공기술
네오시스는 한화 시스템 알루미늄 특수용접 기술 인증 획득 업체로, TICN(전술통신망구축)사업참여 및 알루미늄 제품(렉조립체, 보강대, 함체 등) 제작과 납품 중심의 노하우를 축적하며, 기술성장을 이어오고 있습니다
특히, KS규격 정밀가공 노하우를 보유한 20~25년 경력의 전문인력을 중심으로 차별화된제품생산은 물론, 안정적인 납품을 위한 자체 설비시설을 구축 및 운영하고 있습니다
*비드용접 가공이란?
용접비드(Welding Bead)는 용접붕부에 형성된 융용금속이 굳어질때 형성되는 부분을 지칭하며,매끄럽고, 같은크기, 같은모양이 반복되는 비드를 보면 용접이 깨끗하게 잘되었다고 판단할 수 있습니다
*한화시스템 용접 특수공정 승인 업
(H1703-0190) KKS W 2026, KS B 0879![[네오시스]_HSC_특수공정승인서(SS).jpg](https://lh3.googleusercontent.com/UtEzyb3c-Zm2L6Zn94dJ2MpXK2hixiAjatq25LeZaDRczqZhpOWX9USCVQMemgj10_gpkPi79rQ1XcX-4UucfkZjlkB8DeTgXr5qBm_sPIT7H3qalz_Xjuw=w800)
(*상위 제품은 네오시스 전용 생산라인 및 보유설비를 통해 가공된 실제 비드용접가공제품입니다)
보유기술/ Z값 자동보정기술
네오시스의 Z값 자동보정기술은 기존의 프레스나 판금가공 방식과 달리.
부품조립과정에서 발생되는 리벳(Rivet) 깊이의 단차를 자동보정장비에서 자동으로 인식하여, 보정된 Z값을 통한 일정 깊이의 리벳(Rivet) 가공을 진행합니다
부품조립과정에서 발생되는 리벳(Rivet) 깊이의 단차를 자동보정장비에서 자동으로 인식하여, 보정된 Z값을 통한 일정 깊이의 리벳(Rivet) 가공을 진행합니다
자동보정기술을 통해, 더욱 정교하고 안정적인 부품가공이 가능하며, 조립편의성과 시간 단축을 통한 작업 효율성을 극대화합니다
*리벳 가공이란?
얇은 판재를 영구적으로 결합시키는 연성 금속핀을 리벳이라고 하며 이런 방식으로 철판을 결합하는 형식을 리벳이라고 합니다. 리벳(연성 금속핀)을 강판 두 장에 구멍을 뚫고 금속 못을 구멍에 끼워넣은 뒤 지름이 얇은 쪽을 해머로 강하게 내리쳐 납작하게 눌러주면 리벳이 유격 없이 두 판재를 양쪽으로 스테이플러처럼 고정 해줍니다
(*상위 제품은 네오시스 전용 생산라인 및 보유설비를 통한 Z값 공정과정입니다)
(*상위 그림은, Z값 자동보정기술의 이해를 돕기위한 예시입니다)
주요생산 가공품(알루미늄 금형 부품); 커버, 함체, 보강알루미늄 리벳(RIvet)가공에 적용되는 Z값 자동보정기술 및 알루미늄과 철 용접에 적용되는 이종접합기술 등, 고객의 저비용, 고효율을 위한 다양한 연구가 함께 진행됩니다
보유기술/ 초정밀 MCT 가공기술
네오시스는 알루미늄과 금형 제조를 위한 다양한 가공기술을 보유하고 있습니다
NC복합기, MCT, 턴밀 등의 자체 보유설비 기반의 안정적인 생산라인은 물론,
15~20년 경력의 노하우를 보유한 인력 경쟁력을 통해, Z값 자동보정, 원통연마, 이종접합 가공 등의 가공기술에 대한 지속적인 연구와 개발을 이어가고 있습니다
특히, 네오시스의 ‘초정밀 MCT 가공기술’은 보다 정교한 고품질의 제품생산을 통한,
높은 고객만족을 제공하고 있습니다
NC복합기, MCT, 턴밀 등의 자체 보유설비 기반의 안정적인 생산라인은 물론,
15~20년 경력의 노하우를 보유한 인력 경쟁력을 통해, Z값 자동보정, 원통연마, 이종접합 가공 등의 가공기술에 대한 지속적인 연구와 개발을 이어가고 있습니다
특히, 네오시스의 ‘초정밀 MCT 가공기술’은 보다 정교한 고품질의 제품생산을 통한,
높은 고객만족을 제공하고 있습니다
*MCT 가공이란?
MCT는 머시닝센터(Machining Center)를 의미하며, 기계가 자동으로 공구를 바꿔 원하는 형상을 제작하는 가공을 진행합니다
다양한 공구를 머시닝센터 기계에 장착하여 명령을 내리면, 기계가 다양한 공구들을 명령에 맞게 실행하여 제작을 하는 방식입니다
다양한 공구를 머시닝센터 기계에 장착하여 명령을 내리면, 기계가 다양한 공구들을 명령에 맞게 실행하여 제작을 하는 방식입니다
(*상위 제품은 네오시스 전용 생산라인 및 보유설비를 통해 가공된 실제 MCT가공제품입니다)
주요생산 가공품(알루미늄 금형 부품); 턴밀가공품, NC 복합기, MCT 고객의 요구에 부합되는 부품제작을 위해, 다양한 가공장비 및 설비를 구축을 통한, 보다 정교하고, 안정적인 생산품을 제공하고 있습니다
보유설비 및 검사 현황
"보다 발전된 기술로, 보다 정교하고 안정적인 제품을 생산합니다"
화천 시리우스 UL+ 6호기 (2대)
고속가공 CNC Router GR-712 (1대)
보유설비 제품사양_1
| 순 | 설비명 | 형식/규격 | 성능 | 수량 | 구입처 | 비고 |
| 1 | CNC 복합선반 | 42형 외 | - | 23 대 | TSUGAMI/CINCOM/ NEXTURN/STAR/한화 | - |
| 2 | CNC (자동)선반 | 이동식 | - | 22 대 | 현대WIA/화천 | - |
| 3 | CNC (자동)선반 | 고정식 | - | 7 대 | 화천 외 | - |
| 4 | 선반 | 6 인치 | - | 1 대 | - | - |
| 5 | 공구연마기 | WAID (DW-31) 외 | - | 3 대 | 두산기계 | - |
| 6 | CNC 터랫 | 8인치 | - | 3 대 | 두산기계 | - |
| 7 | CNC 턴밀 | 8인치 | - | 2 대 | 두산기계 | - |
| 8 | MCT 고속가공기 | 6 호기 | 20,000 RPM | 2 대 | 화천기계 | - |
| 9 | MCT MYNX | 6.5 호기 | 12,000 RPM | 2 대 | 두산기계 | - |
| 10 | MCT | 5 호기 | 12,000 RPM | 1 대 | 코마텍 | - |
| 11 | 톕핑(Tapping) 센터 | GMT-420 | 12,000 RPM | 2 대 | 코마텍 | - |
| 12 | 텝핑(Tapping) 센터 | D-21LiA | 24,000 RPM | 2 대 | 화낙 (FINUC) (일본) | - |
| 13 | HASS GR-712 | 26 호기 | 12,000 RPM | 1 대 | 하스 (HASS) (미국) | - |
| 14 | 나이스텐 조각기 | 4 * 8 | 20,000 RPM | 3 대 | 나이스텍 (NT) (한국) | - |
보유설비 제품사양_2
| 순 | 설비명 | 형식/규격 | 성능 | 수량 | 구입처 | 비고 |
| 15 | 알루미늄 절단기 | 각재 절단 | - | 1 대 | - | - |
| 16 | 남선 범용 밀링 | 2 호기 | - | 1 대 | 남선공작기계 | - |
| 17 | 남선 범용 밀링 | 3 호기 | - | 1 대 | 남선공작기계 | - |
| 18 | 슈퍼 드릴링 | 1050 * 600 * 360 | - | 1 대 | 한국 NSD | - |
| 19 | 원통 연마 | GU-32 / 반자동 | - | 2 대 | 티아이씨 (한국) | - |
| 20 | 절곡기 | RG-50 | 50 톤 | 1 대 | 아마다 (AMADA) (일본) | - |
| 21 | 샤링기 | M-6045 | 6M(미터) | 1 대 | 아마다 (AMADA) (일본) | - |
| 22 | 레이져 마킹기 | - | 20W | 1 대 | 레이져스 (LASERS) (한국) | - |
| 23 | 레이져 용접기 | - | 3000W | 1 대 | - | - |
| 24 | 용접기 | TIG AC/DC | 3000W | 1 대 | 프로니우스 (FRONIUS) (독일) | - |
검사설비 현황_1
| 순 | 검사설비명 | 규격 | 성능 | 수량 | 구입처 | 비고 |
| 1 | 3차원 측정기 | CRYSTA-Apex C5.4.4 | - | 1 대 | 미쓰도요 (MITUTOYO) | - |
| 2 | 형상 측정기 | Formtracer SV-3100 | - | 1 대 | 미쓰도요 (MITUTOYO) | |
| 3 | 공구 현미경 | 200×100mm | 0.001mm | 1 대 | 미쓰도요 (MITUTOYO) | |
| 4 | 석 정 반 | 1200 × 800mm × 600mm | - | 2 대 | 유니텍 정반 | |
| 5 | 하이트 게이지 | 300mm | 0.01mm | 4 대 | 미쓰도요 (MITUTOYO) | |
| 6 | 전 자 저 울 | 2,100g | 0.001g | 1 대 | 진산정밀 | |
| 7 | 핀 게 이 지 | 0.1~5.50mm | 0.01mm | 1 SET | 미쓰도요 (MITUTOYO) | |
| 8 | 다이얼 인디게이터 | 50mm | 0.001mm | 4 대 | 산요 (SANYO) | |
| 9 | 다이얼 인디게이터 | 50mm | 0.01mm | 8 대 | 미쓰도요 (MITUTOYO) |
검사설비 현황_2
| 순 | 설비명 | 규격 | 성능 | 수량 | 구입처 | 비고 |
| 10 | 디지털 마이크로미터 | 0~25mm | 0.001mm | 4 대 | 미쓰도요 (MITUTOYO) | - |
| 11 | 디지털 마이크로미터 | 25~50mm | 0.001mm | 4 대 | 미쓰도요 (MITUTOYO) | |
| 12 | 디지털 버니어 캘리퍼스 | 150mm | 0.01mm | 8 대 | 미쓰도요 (MITUTOYO) | |
| 13 | 디지털 버니어 캘리퍼스 | 250mm | 0.01mm | 6 대 | 미쓰도요 (MITUTOYO) | |
| 14 | 디지털 버니어 캘리퍼스 | 300mm | 0.01mm | 6 대 | 미쓰도요 (MITUTOYO) | |
| 15 | 실린더 게이지 | 6~400mm | 0.001mm | 각 2 대씩 | 미쓰도요 (MITUTOYO) | |
| 16 | 3점식 내경 마이크로미터 | 6~300mm | 0.001mm | 각 2 대씩 | 미쓰도요 (MITUTOYO) | |
| 17 | 마이크로 미터 | 0~300mm | 0.01mm | 각 5 대씩 | 미쓰도요 (MITUTOYO) | |
| 18 | 전자저울 | 100kg | 0.001g | 2 대 | CAS |